真空泵常见故障以及解决办法

　　在选择和操作真空泵的时候，总会遇到一些故障，因此，我们需要考虑到各个泵型号的有效特定参数，这样就可以尽量避免故障的发生。今天，小编来给大家讲一下真空泵常见故障以及解决办法，一起来看看吧!

　　1、泵轴轴承位置磨损：真空泵轴承位置磨损基本包括，轴承位、轴承座、轴承室等部位磨损。

　　解决办法：现代西方国家大多采用高分子复合材料的修复方法，应用最广泛的是美国的美加华技术体系，该体系具有很强的附着力和抗压强度。该方法无需拆卸和加工即可修复。不受焊接热应力影响，修复厚度不受限制。同时，该产品的成品率可以吸收设备的冲击和振动，避免重复磨损，大大延长了设备部件的使用寿命，为企业节省了大量停机时间，创造了巨大的经济价值。

　　2、腐朽：真空泵腐朽可以分为两大类，分别是全面腐朽和部分腐朽。全部腐朽指真空泵的全部表面，部分腐朽指发生在孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

　　解决办法：聚合物符合材料的使用可以实现真空泵表面有机涂层防腐，良好的耐化学性和优良的机械和粘结性能，与传统的压力容器焊接修复相比，具有结构简单的特点，成本低，安全性能高、和良好的修复效果。

　　3、壳体裂纹开裂：真空泵由于铸造、加工缺陷、内应力和过载运行等原因经常导致零件出现裂纹或断裂。

　　解决办法：通常的修复方法使用的是焊接，但是有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，很难做焊接处理，还有一些容易发生爆炸危险的场合，较难采用焊接修复方法“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时，该材料具有良好的附着力和抗压，防腐和其他属性，可以最大限度地利用各种设备组件的需求，有效地保证生产以最低的投资成本，安全，方便，可靠。

　　4、抽不到真空泵的最大真空度

　　解决办法：第一，检查真空系统的松紧性，看一下是不是有轻微的漏气现象。第二，打开气镇，让泵运行半个小时，排出泵非油类引起的可压缩蒸汽，对真空度的影响。更换旋片和弹簧，清清洗旋片和泵里面;检查排气阀是否失灵，造成排气性差，在必要时更换排气阀。

　　5、真空泵不能启动：主要性能是通电后不能启动运行。这时应先检查真空泵的电路，如保险丝是否烧坏了，电路有没有能量元件烧坏了。排除电路故障后，应考虑以下因素：电机烧坏。主要原因是电机的定子线圈烧坏了，烧坏的原因很多。例如瞬时电流过大，电机轴承使用时间长后磨损，导致轴承的摩擦阻力增大，电机功率增大，温度升高，电机烧坏等。这时应先检查电机轴承，然后再检查电机线圈。轴承损坏，应及时更换;电机线圈烧坏后应及时修理电机，重新研制绕组分线圈。